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電滲析設備工作的基本原理
 
更新時間:2020-03-22 15:52 作者:本站 來源:本站  瀏覽量:1885
 
電滲析設備工作的基本原理
  隨著我國對工廠排水要求的增加,電滲析器成為工廠處理污水的一種方式! 
  電滲析法的水處理流程是,原水(自來水)經過活性炭濾罐、線繞濾心罐以后進入電滲析器,經過電滲析器的電化學處理后分為三路:一路是極水,直接排掉;一路是淡水,經過換向電磁閥閥門進入淡水貯水桶,以備進一步離子交換,制成純度更高的純水;還有一路是濃水,是被析出的離子濃度很高的廢水,也要經過換向電磁閥閥門才能排出機外。從電滲析器內流出的3種水中,淡水約占百分之45~50,濃水約占百分之40~50,極水約占百分之10~15! 
  電滲析器不僅可以作為離子交換的前處理裝置,減輕后級的負擔,提高水質純度,也可以單獨用于水質軟化,供給鍋爐用水,還可用于鹽堿地帶 水質脫鹽及脫堿、提高飲料品質、廢水處理、回收有用金屬以及醫療保健等! 
  電滲析器輸出端的濃水通道和淡水通道不是固定不變的,這是因為濃水通道使用時間一長就會積聚很多鹽類和雜質沉淀物而造成堵塞,使淡水品質得不到保證,所以要經常更換濃、淡水通道,但又不宜過分頻繁,以免濃水混入淡水貯水桶,一般以每個班次(8h)換向一次為宜。
  滄州市利佳水處理設備有限公司是一家專業的反滲透設備、電滲析設備、電滲析器企業,根據電滲析原理設計電滲析裝置,應用在水處理、膜分離、過濾的設計、研究開發和制造加工及工程承包安裝調試于一體的的高新技術企業。
鹽水高溫電滲析淡化方法,采用高溫對鹽水進行淡化,將鹽水通過離心泵打入超濾預處理裝置,將經過預處理后的鹽水通過離心泵打入夾套式電加熱罐中加熱升溫至60~80℃,然后再送至裝有分子篩的吸附罐中靜置4~6小時,再送至夾套式電加熱罐加熱至60~80℃后由離心泵送至電滲析裝置的濃淡室中,并向濃淡室中加入0.05~0.1mol/L的鹽酸溶液;在電滲析裝置中配制濃度為0.2~0.3mol/L的Na2SO4溶液,將Na2SO4溶液經離心泵打入電滲析裝置的極室,直至電滲析裝置淡化室出口產水電導率降低為500~800μs/cm時,通入淡水罐。本發明的鹽水高溫電滲析淡化方法采用超濾預處理結合高溫電滲析可對高鹽水進行有效淡化,提高了電滲析的極限電流,減少了極化沉淀,延長了電滲析裝置的運行周期。
采用電滲析法脫除模擬生物柴油工藝廢水中的無機鹽(硫酸鉀),研究了電滲析過程因素對脫鹽效果的影響,討論了甘油的存在對電滲析脫鹽工藝的影響.論文對電滲析濃縮回收生物柴油工藝廢水中硫酸鉀可能性進行了探討,同時估算了電滲析處理模擬廢水的耗電量及脫鹽的運行成本.實驗結果表明,采用電滲析法能夠有效地脫除模擬生物柴油工藝廢水中的硫酸鉀;增加物料流量,對脫鹽效果基本沒有影響,但可以減少耗電量;少量的可溶性有機物甘油對脫鹽效率沒有產生明顯影響.分析結果表明該法濃縮回收硫酸鉀溶液在技術上是可行的;電滲析處理模擬的生物柴油工藝廢水能耗在0.40~2.76kW•h/m^3之間,成本為0.35~2.07元/m^3.
目前很多的化工生產過程中都會用到中和工藝,由此產生大量的工業廢水,如溴化丁基橡膠廢水和廢堿液等,如果不能回收廢水中的有用資源而直接排放,這些廢水不僅造成二次污染而且還會導致資源的浪費。因此從環境保護和經濟成本的角度,化工廢水的處理都亟須與綠色的、環保的化工技術耦合,實現無二次污染又能使資源再循環利用的污染治理新工藝。 雙極膜電滲析技術有一顯著的特點:在直流電場中,雙極膜中間層能發生水解離,產生氫離子和氫氧根離子。因此雙極膜電滲析技術用于處理化工廢水,可以使廢水中的鹽轉化成相應的酸和堿,回收的酸和堿又可以用于化工生產過程的中和工藝,同時處理后的廢水又可以達標排放。本論文采用雙極膜電滲析技術處理了兩種典型的化工廢水:如溴化丁基橡膠廢水和廢堿液。得出的主要結論如下: (1)對雙極膜電滲析處理模擬的溴化丁基橡膠廢水進行了實驗研究,結果表明,溴化鈉濃度為11000-16000mg/L,酸和堿的初始濃度為0.10mol/L,電流密度為30-50mA/cm2,可得到較高的電流效率和較低的能耗;而且在高電流密度條件下操作,能耗和電流效率都比較高。在最優工藝條件下處理含溴化鈉濃度為16000mg/L的模擬廢水時,可將溴化鈉濃度降至133.9mg/L,遠遠低于工業廢水的排放標準,因此采用該工藝處理溴化丁基橡膠廢水是可行的。
針對某油田廢水處理站電滲析裝置水的利用率低以及設備維修費用高等問題,將人工手動倒極改為自動頻繁倒極,并采用降壓倒極技術,同時對濃水罐溢流方式和極水系統進行技術改造,達到提高淡水水質、水利用率和經濟效益的目的。
工業廢水處理工藝及裝置,具體涉及一種火電廠脫硫廢水電滲析再濃縮裝置,沉淀池的入口與氧化池的出口及多介質過濾器的入口相連通,多介質過濾器的出口與調節池的入口相連通,調節池的第一出口與氧化池的入口相連通,調節池的第二出口與電滲析裝置的入口相連通,電滲析裝置的陰極極水出口與沉淀池的入口相連通,電滲析裝置的陽極極水出口與氧化池的入口相連通,電滲析裝置的電滲析濃水出口與蒸發結晶裝置的入口相連通,電滲析裝置的電滲析淡水出口與反滲透裝置的入口相連通,第一加藥箱的出口與氧化池的入口相連通,第二加藥箱的出口與沉淀池的入口相連通。本發明電滲析濃縮倍數高,減輕了后續蒸發結晶的負荷,降低了投資和運行成本。
 



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